北京ABB电气传动系统有限公司

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基于持续改善的理念,ABB在2019年大力推动智能工厂建设,通过自动化和信息化的深入应用,生产运营走向精细化和智能化,在不增加生产面积的情况下,效率每年以大于5%的速度增长,生产效率进一步得到提升。在投入基本不变的情况下,2019全年总发货量和单月最高发货量双双刷新历史记录。



积极打造智能工厂

在生产运营方面,ABB传动广泛应用智能化设备与先进技术,积极打造智能工厂,促进生产效率的大幅提升。这些智能设备包括:

1. ACS510 R1-R4机器人包装生产线,采用了5台ABB工业机器人,实现了从附件准备、标签粘贴、泡沫包装、折箱、装箱到堆垛整个过程的全自动化 。

2. IGBT机器人压接工序,实现了装配自动化、光学检测和物料AGV搬运的智能集成,明显提高了该工序的效率和质量。

3. 中压模块半导体装配工序,实现了半导体和散热器的全自动化装配,并以光学视觉系统进行过程质量检测,实现了全自动化生产线。

4. 物流RFID(无线射频识别技术)项目,其应用范围覆盖工厂、运输车辆、外部库房整体物流体系,实现了物料无接触自动进出库,而不需要物流人员的点检操作,大大提高了物流的效率和质量 。

ABB传动坚持集团2025战略,以客户为中心。为了提高客户体验,公司构建了完整的贯穿从销售到售后服务的一体化信息平台,增加了订单的透明度,保证信息及时准确地传递给客户。客户采购标准产品可以自行下单,自动确认交期,从客户下单到发货只需要一天,为客户提供了高效快速的卓越体验。



全球统一标准

ABB全球产品执行相同的产品标准,生产工艺和测试,以保证产品质量的一致性。质量管理和质量控制贯穿产品的销售、研发设计、产品管理、项目管理、供应链管理、生产制造和服务等所有过程,以保证满足客户要求,打造优质质量!

在生产运营管理上,公司积极推动精益生产思想的应用和实施,拉动式生产模式广泛应用于制造过程中,不仅能快速地响应客户的需求,并且大大降低了运营成本。为了进一步加强供应链的上下游协同,销售与计划流程(S&OP)也在公司内得以实施,使得市场的变化能迅捷地传递到供应链的各个环节。同时,公司始终奉行安全第一,以人为本的理念。落实全员安全责任制,创建互助安全文化,将安全工作视为重中之重,全面完成了安全生产的任务和目标。

基于中国市场需求,ABB传动近年研发的中压变频器ACS580MV自投放市场后就得到了积极的市场响应。针对快速增长的市场需求和缩短交货周期的客户需求,ABB传动成立了Canola项目,通过实施单件流的装配流程、优化物料供应,缩短采购周期,最终成功地将生产产能提高了100%,交货周期由10~12周缩短到6周。该项目的成功实施,为ABB传动进一步拓展市场份额,提高客户响应速度给以了重要的支撑。

2019年,在质量安全上,ABB传动继续保障公司的管理体系符合ISO9001、ISO14001、OHSAS18001等标准的要求,持续改进质量保证和质量控制过程。公司通过了TUV(德国莱茵)的产品功能安全体系认证,这也是继芬兰传动后,第二家通过该认证的ABB传动公司。

企业文化和人才管理机制

ABB致力于培养诚信文化,即诚信应融入所做的任何事情。ABB将持续提高所在社区和国家/地区的经济发展水平、改善当地环境、促进当地社会事业发展以及提高人民生活水平。

公司始终重视安全文化的建设,确保安全设施的投入,并着重奖励在安全文化改进方面做出贡献的个人。在管理层的支持与全员的努力下,公司连续五年无重大安全生产事故,安全文化也取得了明显的进步,形成了互助的安全文化。

ABB重视本土人才培养并积极为员工创造良好的发展空间。创建不同的人才培养计划为员工的发展积蓄力量。目前,ABB拥有从人才甄选到评估、培养等完善的人才发展体系。长期以来,ABB已经建立起便于员工获得学习机会以及将其所学付诸实践的学习模式,并为员工提供管理及领导力技能、专业技能、人际互动技能等三大类培训,以提高员工的岗位胜任力。


  • 辉sir
    ABB传动,动力无限