正泰集团股份有限公司

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坚持战略导向,围绕正泰集团“一云两网”发展战略,构建具有正泰特色的“精益智造”生产系统(CPS),持续导入精益生产和智能制造,通过精益化、自动化、数字化、智能化的技术与手段,持续提升制造的质量、柔性、效率等,以两化融合为指导思想,打造“基于数据驱动的低压电器精益智造”新型能力,建设从下单到交付全价值链的数字化透明工厂。公司2019年营业额实现820亿元,设备技改投入额达17900万元。



公司以客户为中心,深耕精益化管理十多年,运用精益理念和技术持续优化管理流程、工艺流程、生产方式等,打造“全员参与、持续改善”的精益子文化,建立集团公司精益生产研究院、智能装备研究院、工业工程学院等完善的精益智造人才培养与创新体系,持续提升精益智造技术能力。通过精益生产持续改善快速响应并满足客户需求,降低运营成本,交货及时率达99%以上,生产效率逐年提升。

大力推进数字化制造,持续推进供应链能力优化,持续导入全制程自动化生产线、自动化专机,研发、集成PLM/设计仿真/CRM/SRM/MES/WMS/EMS/OMS /ERP等信息化系统并上线,通过自动化与信息化融合,实现生产过程的实时透明管理及过程质量控制与追溯,向客户提供更全面的产品全生命周期服务,将彻底改变我国电力系统基础元件传统的劳动密集型生产方式;建立了一支产研结合、优势互补的智能制造系统建设及实施队伍,形成数字化设计、智能制造软件设计及实施、智能制造装备设计与实施,数字化车间运维等能力,形成智能制造设计规划、建设实施能力,可为用户端电器行业乃至机械行业提供智能制造系统整体解决方案。



公司通过大力推进精益生产、智能制造等,从单工序的夹具、自动或半自动专机改善,逐步发展至全自动生产线、数字化车间的建设,对传统的生产方式进行智能化、数字化、信息化改造升级,大幅度提高生产效率和产品品质。已建成交流接触器、小型断路器等数字化车间人均产值生产效率提升300%以上;2019年同比2017年公司总体人均产值生产效率提升约19.6%,数字化车间正在逐步推广应用,生产效率也将进一步提升。

在已建成交流接触器与小型断路器数字化车间(国家工信部首批电力装备智能制造新模式应用项目)的基础上,将于2020年建成涵盖塑壳断路器、框架断路器、继电器等主导产品的数字化工厂(国家发改委技改专项),不断提升生产效率,提高质量可靠性与一致性,降低制造成本,提升企业竞争力。

例如:正泰小型断路器数字化车间项目(国家工信部首批智能制造新模式应用项目),通过零部件冲焊一体化、自动注塑等加工工艺配套供应主要部件,采用高定位精度环行线自动化装配技术,实现平面多自由度精准自动装配;实现自动成品参数瞬时、耐压、机械操作一体式自动化检测,自动读码对照检测结果与数据管理,排出不良品;在全制程自动化线设计时进行了总体质量策划,质量控制点使用CCD、光电传感器等设置近77处检测点,实现零部件错漏装检测,产品外观检测、尺寸检测、性能参数校验等自动化在线全检,确保过程质量受控。最终成品送检不良率下降43.6%,出厂批次合格率均为100%,产品质量和可靠性均有较大的提高。项目荣获2019年度中国智能制造“十大”科技进展等荣誉。

正泰重合闸断路器产品,主要为国家电网电力系统专供,生产从接收到客户需求开始,通过优化订单评审,技术质量要求和生产等同步开展评审,缩短评审时间,再使用部分通用零件备库、协调内部多能工快速响应、产线快速换型等措施调配生产资源,订单交期由原来平均4.18天缩短至1.5天以内,同比加快178%;交货及时率也达到100%。



企业文化与人才管理机制

愿 景:智慧能源解决方案提供商。

使 命:让电力能源更安全、绿色、便捷、高效。

价 值 观:以客户为中心,创新、协作、正直、谦学、担当 。

经营理念: 为顾客创造价值,为员工谋求发展, 为社会承担责任。

品牌价值:绿色节能、持续创新、可靠全面、合作共赢。

人才管理机制:为适应公司的发展战略,正泰建立基于企业发展的战略人才储备机制。通过“继任者计划”建立人才梯队,形成应届大学生、班组长、主管层、经理层和总经理层的五级干部储备制,并推进技术、质量、销售、生产等专业人才发展通道的建设,提升人才竞争优势。推行以绩效和能力为导向的人才发展体系。绩效考核结果与评先评优、薪酬激励、职业发展、培训、员工优化等挂钩。