特变电工西安电气科技有限公司

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作为我国新能源及光伏逆变器行业的重点企业,特变电工西安电气科技有限公司产品特性、制造工艺、生产模式、装备水平、专业能力等均在同行业中具有较强的代表性。2019年实现营业额66162万元,设备和研发投入3488万元,生产效率由2018年的74.21%提高到77.76%。



通过实施智能制造项目改造,先后建成一条由机器视觉在线智能检测设备、单元控制设备、AGV和自动化流水线等组成的光伏逆变器自动化装配线,实现大功率集中式光伏逆变器、组串的光伏逆变器全机型自动化装配,可大幅提高生产效率,降低产品不良品率,并有效保证了产品的一致性和质量稳定性;建成由大功率范围光伏模拟器、大功率范围电网模拟装置、防孤岛精密负载、高精度功率分析仪、波形追踪与记录仪等智能装备和光伏逆变器整机检测系统组成的光伏逆变器智能检测系统及装备,可实现光伏逆变器整机高速全项目无损检测,检测精度高,一致性好。

建成基于PLM的企业数字化协同设计平台,通过三维设计及仿真工具软件,实现知识驱动的产品参数化、模块化设计与仿真优化,大幅缩短新产品研发周期;建成以MES系统为核心的数字化车间智能生产管控平台,实现车间现场数据采集、车间生产任务管理、车间作业计划管理、生产过程数据实时监控、生产设备在线管理、关键设备故障自动预警和电子看板等功能;建成WMS系统和智能物流与自动化仓储系统,实现生产全过程物料配送、半成品以及成品运输的自动化和智能化;建成ERP系统、SCM系统等企业上层业务系统,以及数字化车间的互联互通工业网络以及信息安全保障体系,实现核心智能生产设备、MES系统、SCM系统、PLM系统、ERP系统和自动化物流系统的高效协同与集成运行。

通过以上智能化改造和建设使得公司的光伏并网逆变器行业由建设前的完全依靠人力装配生产效率低下、装配质量可靠性低的模式转向智能制造的生产模式,并形成一套光伏并网逆变器智能制造的建设解决方案,实现了生产效率提升24.8%,运营成本降低23.7%,产品研制周期缩短38.2%,产品不良率下降48%,单位产值能耗下降35.3%,稳步提升了光伏逆变器产能、质量和性能,进而提升了光伏电站系统效率,促进光伏发电成本降低,加快推进光伏平价上网的进程,推动能源装备自动化数字化生产的进程,促进了新能源行业上下游整个产业链的协调可持续发展。

生产质量、供货期的提升

通过与销售、采购、生产、研发各环节的沟通会议及供应链内部日常的物资跟进及沟通协调会议(召开开工启动评审会议120余次、供需协同会议40余次、交付进度沟通会议23次、重点项目专项交付会议20余次),合理利用供应链资源、监控供需平衡和物料供应,精细化落实计划管理工作,根据生产节奏及客户需求安排生产计划,并专项解决交付瓶颈问题,缩短生产加工周期,压缩整体交期,较2018年相比:集中式逆变器交期压缩5%,SVG交期压缩27%,组串式逆变器交期压缩16%,整体交付周期压缩16%,超额完成提升指标(达标值10%)。



企业文化与人才管理机制

特变电工西安电气科技有限公司以为社会提供优质高效的绿色能源为使命、成为国际一流的电力电子供应商为愿景,把可靠作为品牌核心价值。在人才管理机制方面,招聘前端,我们从优秀对标企业和知名院校引进高质量人才;干部管理方面,针对年度人才盘点结果,挖掘高潜人才,给予一定管理权限。同时,进行部门横向干部轮岗,打造综合性管理人才;绩效管理方面,我们进行季度和年度绩效强制排名,针对应届生出台对应的保护政策,根据结果定量化优化或调岗,时刻保持团队活力。